Hoe controleert een leverancier de kwaliteit tijdens de productie?

Max Pennarts
October 21, 2026

Zo controleert een leverancier kwaliteit tijdens productie, van IQC tot AQL en onafhankelijke inspectie.

Een leverancier controleert de kwaliteit tijdens de productie door op meerdere momenten in het productieproces te meten, te testen en te inspecteren. Dit begint al bij de ontvangst van grondstoffen en loopt door tot de eindcontrole voor verzending. Voor bedrijven die producten importeren, is het essentieel te begrijpen hoe dit proces werkt en hoe je kunt verifiëren of een leverancier zijn kwaliteitsafspraken daadwerkelijk nakomt. De vragen hieronder geven je een helder beeld van het volledige kwaliteitsproces.

Welke kwaliteitscontroles vinden er tijdens de productie plaats?

Zakendoen in het Verre Oosten zonder zorgen?

Van sourcing en productie tot kwaliteitscontrole: Tracopen begeleidt het volledige traject van A tot Z.

Neem contact op

Tijdens de productie vinden kwaliteitscontroles plaats op drie vaste momenten: bij binnenkomst van materialen, doorlopend tijdens het productieproces en bij de eindafwerking voor verzending. Elk van deze controlemomenten heeft een specifiek doel en samen vormen ze een sluitend systeem om fouten vroeg op te sporen.

De eerste controle richt zich op de grondstoffen en componenten die de fabriek binnenkomen. Zijn de materialen van de juiste kwaliteit? Voldoen ze aan de specificaties? Als hier al afwijkingen zijn, heeft dat gevolgen voor het eindproduct. De tweede fase bestaat uit controles terwijl de machines draaien en de producten worden samengesteld. Hierbij wordt gekeken of het productieproces stabiel verloopt en of tussenproducten aan de normen voldoen. Tot slot vindt er een eindcontrole plaats op het afgewerkte product, inclusief verpakking en labelcontrole.

Hoe strikt deze controles worden uitgevoerd, verschilt sterk per leverancier. Sommige fabrieken werken met een intern kwaliteitsteam, anderen vertrouwen op de productieoperator zelf. Dat verschil merk je uiteindelijk terug in de consistentie van de producten die je ontvangt.

Wat is het verschil tussen IQC, IPQC en OQC?

IQC, IPQC en OQC zijn de drie standaardfasen van kwaliteitscontrole in de productie. IQC staat voor Incoming Quality Control en betreft de controle van inkomende materialen. IPQC staat voor In-Process Quality Control en vindt plaats tijdens de productie zelf. OQC staat voor Outgoing Quality Control en is de eindcontrole voordat producten worden verzonden.

Deze drie fases zijn complementair. IQC voorkomt dat slechte grondstoffen de productielijn in gaan. IPQC signaleert afwijkingen terwijl ze nog gecorrigeerd kunnen worden, zonder dat een hele batch al is afgewerkt. OQC geeft zekerheid dat het eindproduct voldoet aan de overeengekomen specificaties voordat het de fabriek verlaat.

Bij het kiezen van een leverancier is het dus verstandig te vragen welke van deze fases formeel zijn geborgd en wie daarvoor verantwoordelijk is.

Hoe weet je of een leverancier zijn kwaliteitscontroles echt uitvoert?

Je kunt verifiëren of een leverancier zijn kwaliteitscontroles daadwerkelijk uitvoert door te vragen naar schriftelijke procedures, inspectierapportages en kwaliteitscertificaten. Papier alleen is niet genoeg: de echte bevestiging komt van fabrieksbezoeken, steekproefcontroles en het opvragen van historische inspectieprestaties.

Concrete signalen dat een leverancier zijn kwaliteitsproces serieus neemt:

Er is een aangewezen kwaliteitsverantwoordelijke, geen ad-hoc controle door de productieleider
Controlelijsten en meetresultaten worden systematisch bijgehouden en zijn opvraagbaar
De leverancier heeft aantoonbare certificeringen, zoals ISO 9001, en kan auditverslagen tonen
Bij afwijkingen bestaat er een formeel correctieproces, geen mondelinge toezegging
De leverancier staat open voor onafhankelijke inspecties door een derde partij

Leveranciers die terughoudend zijn om inzage te geven in hun kwaliteitsdocumentatie, geven daarmee al een signaal af. Transparantie is een basisvereiste, geen gunst.

Wat is AQL en hoe gebruiken leveranciers dit bij steekproeven?

AQL staat voor Acceptable Quality Limit en is een statistische methode om te bepalen hoeveel defecten in een steekproef acceptabel zijn voordat een volledige batch wordt afgekeurd. Leveranciers gebruiken AQL-tabellen om vast te stellen hoeveel stuks uit een partij gecontroleerd moeten worden en wat de maximale foutmarge is.

In de praktijk werkt het als volgt: bij een productie van bijvoorbeeld 5.000 stuks bepaalt de AQL-tabel hoeveel producten worden geïnspecteerd, afhankelijk van het gekozen kwaliteitsniveau. Een AQL van 1,0 is strenger dan een AQL van 2,5. Hoe lager het getal, hoe kleiner het aantal toegestane defecten in de steekproef.

AQL-niveaus worden doorgaans ingedeeld in drie categorieën: kritische fouten (veiligheidsrisico’s, AQL 0), majeure fouten (functionele gebreken, AQL 1,0 tot 2,5) en mineure fouten (cosmetische onvolkomenheden, AQL 4,0). Als importeur is het verstandig om vooraf met je leverancier af te spreken welk AQL-niveau van toepassing is en dit vast te leggen in de productiespecificaties.

Welke documenten moet een leverancier aanleveren na de kwaliteitscontrole?

Na een kwaliteitscontrole moet een leverancier minimaal een inspectierapport aanleveren met de gecontroleerde parameters, de gevonden afwijkingen en de eindconclusie. Afhankelijk van het product en de markt kunnen aanvullende documenten vereist zijn, zoals testcertificaten, conformiteitsverklaringen en verpakkingslijsten.

Een volledig kwaliteitsdossier bevat doorgaans:

Inspectierapport met datum, batchnummer, gecontroleerde aantallen en bevindingen
Testrapport van een geaccrediteerd laboratorium, met name voor producten die moeten voldoen aan EU-normen
Declaration of Conformity (DoC) voor producten die CE-markering vereisen
Packing list met exacte aantallen, gewichten en afmetingen per doos
Fotodocumentatie van het product, de verpakking en eventuele labels

Voor de Europese markt zijn testcertificaten voor veiligheid, chemische samenstelling en elektrische eigenschappen in veel productcategorieën verplicht. Een leverancier die deze documentatie niet standaard aanlevert, vormt een compliance-risico.

Wanneer schakel je een onafhankelijke kwaliteitsinspecteur in?

Je schakelt een onafhankelijke kwaliteitsinspecteur in wanneer je geen eigen vertegenwoordiging hebt bij de fabriek, wanneer het om een nieuwe leverancier gaat, of wanneer eerdere leveringen kwaliteitsproblemen vertoonden. Een onafhankelijke inspecteur heeft geen belang bij een goedkeuring en geeft daardoor een objectiever oordeel dan de leverancier zelf.

Situaties waarbij een externe inspectie sterk aan te raden is:

Eerste orders bij een nieuwe leverancier
Grote of strategisch belangrijke orders waarbij fouten hoge kosten met zich meebrengen
Producten met strenge veiligheidsvereisten of CE-certificeringsplicht
Wanneer de leverancier in een vorige order afwijkingen leverde
Bij productielocaties op grote afstand waar eigen bezoek niet haalbaar is

Een inspectie vóór verzending, ook wel Pre-Shipment Inspection (PSI) genoemd, is het meest gangbaar. Hierbij wordt de batch gecontroleerd nadat minimaal 80% van de productie is afgerond. Dit geeft nog de mogelijkheid om corrigerende maatregelen te nemen voordat de goederen de fabriek verlaten.

Hoe Tracopen kwaliteitscontrole voor je regelt

Kwaliteitscontrole goed organiseren vanuit Nederland is een uitdaging. Je hebt geen zicht op wat er in de fabriek werkelijk gebeurt, je spreekt de taal niet en je bent afhankelijk van de informatie die een leverancier je geeft. Wij nemen die onzekerheid weg.

Met ons eigen kantoor en team op locatie in China zitten wij dicht op de leveranciersmarkt. Onze collega’s kennen de fabrieken, spreken de taal en voeren controles uit namens jou. Wat dit in de praktijk voor je betekent:

Je ontvangt altijd eerst een sample voordat er geproduceerd wordt, zodat je precies weet wat je krijgt
Wij werken zonder catalogus en bieden exclusieve, op maat gemaakte producten die exact aan jouw specificaties voldoen
Onze retailachtergrond zorgt ervoor dat wij weten waar afnemers op letten bij productkwaliteit
Kwaliteitscontroles worden uitgevoerd volgens EU-standaarden, inclusief de benodigde certificering en documentatie
Jij hebt uitsluitend contact met ons. Het volledige proces van sourcing, leverancierscontact en afhandeling ligt bij Tracopen. Jij hoeft nooit zelf te onderhandelen of te communiceren met fabrieken
Door ons grote leveranciersbestand en directe marktkennis realiseren wij een scherpere prijs met garantie op kwaliteit

Alles wat je bedenkt is mogelijk. Wil je weten wat wij voor jouw producten kunnen betekenen? Bekijk onze diensten en neem contact op voor een vrijblijvend gesprek.